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行业资讯
当前位置: 首页 >> 行业资讯2022-09-16 10:20:02 更节能，更静音，更经济，节能减排专家
德国KPMBAT （中国）在应对气候变化的斗争中，通过新的节能系统， 不断优化现有机器的能耗。工厂经营 者和机器制造商也在发挥着关键作用。其中变速驱动器在这方面潜力巨大。 它们可以准确提供所需的功率，空闲 阶段还可切换待机，节约能源。根据 不同的工作周期，可减少最高达 80% 的能耗，并相应地减少二氧化碳排放。
  ● 快速配置
变速驱动系统可提供 100 多套预配置，同时也支持单独在线配置。用户可以通过阅读安装指南，确保最佳的系统尺寸，加快安装和调试过程。
● 高效改造
变速驱动系统专为现代化的压力控制系统而设计。德国 KPMBAT 专家有着丰富的经验，即便是基于已安装的原有系统，我们也能帮你充分利用 变速驱动系统的优势。
 ● 安装调试简洁明了
调试对话、自动电机测量和集成液压功能（睡眠／唤醒功能、软启动、保护功能、 HPU 传感器管理、泵功率限制、主从功能、带两点调节的泵功能）可引导你快速完成调试。
● 参数向导减少设置时间
在调试过程中，你可通过软件向导进行参数调试。通过变频器的总线系统将单元传感器连接到上一级机器控制系统后，系统即可投入使用。
● 冷却需求更少
变速泵驱动降低了流入液压油的热量，从而减少了对冷却的需求。
● 空间需求更小
设计紧凑，节省了机器和控制柜的安装空间。在许多情况下，液压控制系统可以大大简化，从而降低液压元件的成本。
● 开放的交互界面
节能系统可以快速便捷的与 Multi-Ethernet （ PROFIBUS 、 Multi-Ethernet with Serc os 、 PROFINET 、 EtherCAT 、 EtherNet ／ IP ）以及与第三方控制单元进行连接。
● 高动态高功率
变速驱动器可以显著提高液压系统性能。标准组件的智能交互，不仅使液压系统更加可靠，还通过电子驱动器的高效动态节能，使液压系统更加强大，从而为每种应用提供最佳的电液解决方案。
 ● 使用成本更低 变速驱动系统可降低最高多达 80 ％的能耗，从而降低使用成本。历史经验表明，这笔投入资金可在不到一年的时间内收回。
● 降低二氧化碳排放
变速驱动全系列可按能源需求定制。作为高动态性能的电机泵，驱动器仅从电网中汲取当前负载所需的电量。此外，变速驱动器处在高度集成的智能CytroPac 和CytroBox 核心位置，同时也是伺服液压 CytroForce 的核心轴， 这种轴非常紧凑，且目前可以供应及安装。
● 噪音更小
变速驱动系统可降低液压动力装置的平均噪音，至多可达 20dB （ A ）。由此，只需对结构进行稍加修改，即符合法律和用户特定的噪声控制规定。
  ● 延长系统工作时间
变速驱动系统可通过状态监测延长轴承和液压油的生命周期。在调节驱动器中，软件监控运行状态并进行相应的诊断。
● 开放的交互界面
节能系统提供与 Multi-Ethernet （ PR OFIBUS 、 Multi-Ethernet with Serco s 、 PROFINET 、 EtherCAT 、 EtherN et ／ IP ）的完全连接，以及与第三方控制单元的快速、方便的连接。
● 生命周期
可减少轴承磨损，延长液压油寿命并更好地监控系统状态。
  德国KPMBAT （中国）与国内液压系统制造企业常州乙顿液压科技小金体育首页合作推广已经在某些传统领域取得重大成果。
安康市尧柏水泥小金体育首页篦冷机篦床伺服泵组实验报告
安康市尧柏水泥小金体育首页 2008 年建成投产，日产熟料 4000t/d ，由天津水泥设计院设计。篦冷机油站为北京麦克，采用恒压泵加比例阀达到工艺要求。篦冷机为三代篦冷机，设置 4 台泵组，三用一备，电机为 75KW 。 2022 年 8 月份利用年中检修期间对油站进行了改造，增加一台伺服泵组， 9 月 3 日开机调试后运行正常。具体运行参数对比如下： 1 、改造前后使用效果对比：
伺服电机电量统计
2 、技改结论： 通过试用数据的对比，技改后有功功率每天降低 510 KW.h/ 台（工况保证在改在前后不变的情况下）。
3 、效益分析：
按照目前熟料每天 4600 吨，三段设备每天可节约有功功率 1530KW. h( 实验为三段篦床，若全部使用的数据较此数据会更大 ) ，按照目前综合电价 0.51 元/ KW.h ，每年运行 300 天，可节省电费 23.4 万元。改造后油站冷却循环泵会停止，循环泵电机为 5.5KW ，每年可节省电费 1.46 万元。合计每年节省电费 24.86 万元。 附 : 1 、技改后设备，运行情况及用电总量。
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